Étape 1: Le processus commence par couper le gazon sur la bordure du pavé-uni avec un coupe bordure a gaz pour assurer un look propre.
Étape 2: Les détachants sont ensuite appliqués pour traiter la rouille, l’huile, la graisse et le caoutchouc / peinture, etc. Le nettoyage à haute pression et des produits chimique sont utilisés pour préparer la surface à sceller. Notre lavage chimique est appliqué avec des brosse motorisées spécialisés qui fournissent un nettoyage plus approfondi.
Étape 3: L’élimination des mauvaises herbes et des débris se fait via des rondelles de pression élevées avec des pointes tournantes. Nous utilisons Mosmatic, un nettoyeur de surface rotatif pour éviter les rayures lors du nettoyage du béton.
Étape 4: Le pavé-uni nécessite un minimum de 24 heures pour sécher.
Étape 5: Le sable de polymère est étalé à la brosse sur toute la surface et compacté dans les joints avec une plaque vibrante, avec un coussin de protection de l’uréthane, de manière à ne pas endommager le revêtement.
Étape 6: Post-compactage: une brosse est passer sur toute la surface pour assurer un bon compactage et ensuite les ventilateurs sont utilisés pour enlever tout excès de sable la surface.
Étape 7: Le mouillage du sable de polymère est un élément essentiel dans le processus de durcissement qui se solidifier le sable en profondeur dans les paves.
Étape 8: Une fois le sable polymère séche (minimum 24 heures), le scellant est appliqué. Notre entreprise utilise uniquement des pulvérisateurs à batterie pour assurer un flux constant de produits.
Étape 9: Mettre en place bannière de compagnie pour bloquer l’accès pavés peuvent sécher complètement pendant 24 heures.
*Avis important Dans certains cas où les accumulation excessive de produit, la seule solution est d’utiliser des produits de décapage pour enlever le vieux scellant et répéter correctement le processus. Le coût pourrait être 2-3 fois plus élevé q’un traitment normale.